激光刀模作為一種消耗品，日常磨損是之器失效的關(guān)鍵因素

激光刀模柔軟，可隨著采用時(shí)間的推遲，激光刀模亦會(huì)有一定的磨損，沖擊激光

刀模磨損的幾種原因有哪些呢？透過匯總得出了幾種原因。

NO 1激光刀模材料

激光刀模材料是同意激光刀模切削性能的真正因素，對(duì)加工效率、加工質(zhì)量、

加工成本及激光刀模耐用度沖擊非常小。激光刀模材料越硬，其耐磨性愈糟糕，硬

度愈低，沖擊韌性愈高，材料越脆。硬度與韌性是一對(duì)對(duì)立，亦是激光刀模材料

所應(yīng)消除的一個(gè)關(guān)鍵。對(duì)石墨激光刀模，一般的TiAlN涂層可于選材之上合適選取

韌性相當(dāng)比較糟糕一點(diǎn)的，亦便是鈷含量略低一點(diǎn)的；對(duì)在金剛石涂層石墨激光刀模

可于選材之上合適選取硬度相當(dāng)比較糟糕一點(diǎn)的，亦便是鈷含量略高一點(diǎn)的；

NO 2激光刀模的幾何角度

石墨激光刀模選取適當(dāng)?shù)膸缀谓嵌?，有利于增大激光刀模的振?dòng)，另一方面，石墨

工件亦絕不難崩缺；

（1）前角，使用負(fù)前角加工石墨時(shí)，激光刀模刃口強(qiáng)度比較糟糕，耐影響與摩擦的性

能糟糕，隨著負(fù)前角絕對(duì)值的減小，之后刀面磨損面積變動(dòng)絕不小，但是總體呈減小趨勢(shì)

，使用正前角研磨時(shí)，隨著前角的增大，激光刀模刃口強(qiáng)度遭壓制，不但造成后

刀面破損激化。負(fù)前角研磨時(shí)，工件阻力小，減小了工件振蕩，使用大正前角加

工時(shí)，激光刀模磨損輕微，工件振蕩亦比較小。

（2）后角，假如之后角的增大，亦激光刀模刃口強(qiáng)度減少，之后刀面磨損面積漸漸增

小。激光刀模后角過大后，工件振蕩強(qiáng)化。

（3）螺旋角，螺旋角比較小時(shí)，同一一切削刃之上除此之外包抄石墨工件的刃長(zhǎng)最為短，工件

阻力最為小，激光刀模忍受的切削沖擊力最為小，因此激光刀模磨損、銑削力與工件

振蕩均是最為小的。如果螺旋角比較小時(shí)，銑削合力的方向背離工件表面的程度小，石

墨材料由于崩碎因而導(dǎo)致的切削影響激化，因此激光刀模磨損、銑削力與工件振蕩亦

均大幅增大。所以，激光刀模角度變動(dòng)對(duì)于激光刀模磨損、銑削力與工件振蕩的影

響是前角、后角以及螺旋角綜合造成的，因此于選擇方面某種要余加留意。

NO 3激光刀模的涂層

金剛石涂層激光刀模的硬度低、耐磨性糟糕、摩擦系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂

層是石墨加工激光刀模的最佳選擇，亦最能體現(xiàn)石墨激光刀模優(yōu)良的使用性能；

金剛石涂層的硬質(zhì)合金激光刀模的優(yōu)點(diǎn)是綜合性了天然金剛石的硬度與硬質(zhì)合金的

強(qiáng)度以及斷裂韌性；不過于國(guó)內(nèi)金剛石涂層技術(shù)也處在起步階段，有成本的投入

均是非常小的，因此金剛石涂層于近期絕不會(huì)有甚小發(fā)展，但是我們可于一般激光

刀模的基礎(chǔ)之上，改進(jìn)激光刀模的角度，選材等方面與提高一般涂層的結(jié)構(gòu)，于某

種程度之上是可于石墨加工其中運(yùn)用的。

金剛石涂層激光刀模與一般漆層激光刀模的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，因此于設(shè)計(jì)師

金剛石涂層激光刀模時(shí)，因?yàn)槭心サ奶厥庑?，其幾何角度可合適縮小，容削

槽亦變小，亦絕不會(huì)減少其激光刀模鋒口的耐磨性；對(duì)一般的TiAlN涂層，盡管高于

無涂層的激光刀模其耐熱有明顯的提高，但是比起金剛石涂層來說，于研磨石墨時(shí)

它的幾何角度應(yīng)合適放大，以此減少其耐磨性。

對(duì)于金剛石涂層來說，目前世界之上眾多的涂層公司皆交付大量的人力與物力來分析

研發(fā)有關(guān)涂層技術(shù)，不過迄今截止，國(guó)外成熟期因而亦國(guó)民經(jīng)濟(jì)的涂層公司只局限歐洲

NO 4激光刀模刃口的強(qiáng)化

激光刀模刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)也絕不遭人們廣泛注重，因而亦是十分關(guān)鍵的問題。金

剛石砂輪刃磨之后的硬質(zhì)合金激光刀模刃口，存在程度有所不同的微觀缺口&＃40;即細(xì)微崩刃

和鋸口&＃41;。石墨高速公路工件研磨激光刀模性能與穩(wěn)定性提交了越來越低的要求，尤其是金

剛石涂層激光刀模于涂層后必需歷經(jīng)刀口的鈍化處理，便能確保涂層的牢固性與

使用壽命。激光刀模鈍化目的便是克服上述刃磨之后的激光刀模刃口微觀缺口的缺

陷，使其鋒值增加或是去除，達(dá)平滑平整，不僅銳利牢固亦輕巧的目的。

NO 5激光刀模的機(jī)械加工條件

選取合適的加工條件對(duì)激光刀模的壽命有非常小的影響。

（1）切削方式（順銑與逆銑），順銑時(shí)的切削振蕩大于逆銑的切削振蕩。順銑時(shí)

的激光刀模切入厚度自最為小減小到零，激光刀模切入工件之后絕不會(huì)發(fā)生由于切絕不下切

屑因而導(dǎo)致的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性糟糕，工件振蕩?。荒驺姇r(shí)，激光刀模的切

入厚度自零減少到最為小，激光刀模切入末期由于工件厚度厚把于工件表面劃擦一段

路徑，此時(shí)刃口假如碰到石墨材料之中的硬質(zhì)點(diǎn)或是殘余于工件表面的切屑顆粒，均

把引發(fā)激光刀模的彈刀或是顫振，所以逆銑的切削振動(dòng)大；

（2）吹氣（或是吸塵）與浸漬電火花液相研磨，立即清除工件表面的石墨粉塵，不利

在增大激光刀模二次磨損，縮短激光刀模的使用壽命，增加石墨粉塵對(duì)于機(jī)床絲杠

與導(dǎo)軌的影響；

（3）選取適當(dāng)?shù)牡娃D(zhuǎn)速以及適當(dāng)?shù)拇筮M(jìn)給量。

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